粉碎的特点在于：有利于有效成分的浸出，便于提取。中药材的组织细胞一般排列较紧，细胞壁也很厚，溶剂不易渗透、扩散，经粉碎到—定程度，细胞破碎，利于浸润，加速了有效成分的溶出、胶溶或洗脱;有利于片剂及其他剂型的制备。片剂、散剂、九剂、胶囊剂等常用药剂的制备，都要用到粒度适宜的粉末状原料和辅料，所以粉碎和过筛是制备某些药剂的基本操作程序;便于调剂，有助于提高药剂的内在质量。经过粉碎和过筛后的粉料，一般为大小近似一致的细粉。这不仅利于均匀混合、减少单一制剂单位的重量或含量差异，而且有利了内服吸收或能较好地发挥其吸附及覆盖作用;外用则有可能降低局部的机械刺激性;便于新鲜中药材的迅速干燥;增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收。
粉碎机的应用范围很广，随着科技日趋发展，它的质量性能越来越来高。设备的好坏决定了工作的效益。那么我们怎样选择好的设备了。
在选择粉碎设备前，先应明确粉碎施力的方式，人们可根据颗粒的物料性质、粒度及粉碎产品的要求，采取相应施力方式，再求粉碎设备型式。
(1)粒度较大或中等的坚硬物料采用压碎、冲击，粉碎工具上带有形状不同的齿牙；
(2)粒度较小坚硬物料采用压碎、冲击、碾磨，粉碎工具的表面无齿牙，是光滑的；
(3)粉状或泥状的物料采用研磨、冲击、压碎；
(4)磨蚀性弱的物料采用冲击、打击、研磨，粉碎工具上带有锐利的齿牙；
(5)磨蚀性强的物料采用采用压碎为主，粉碎工具的表面是光滑的；
(6)韧性材料采用剪切或快速打击；
(7)多成分的物料采用冲击作用下的选择粉碎，也可将多种力场组合使用。
2、对选择粉碎机件材质的要求
除气流粉碎外，大都干式粉碎将依托高速旋转转子作用，转子与固定定子间颗粒受剪切力而被粉碎的作用剧烈频繁，或者转动件与固定件之间的频繁研磨，至使与物料直接接触零件磨损严重，从而在粉碎过程极易产生不溶性杂质和金属颗粒污染的现象。
按照GMP，制药装备对与物料直接接触部件材质有耐蚀的要求，一般对此材质均采用不锈钢，而不锈钢材质表面的硬度相对大都多金属而言是较低的，若采用不锈钢做粉碎机件材质的话，极易产生金属微粒。然而，减低磨损粒子的一项重要途径便是提高粉碎机件材质的硬度，在材质中碳含量越低相应硬度也低，而高碳材质又极易生锈。因此，选择粉碎设备中粉碎机件材质要注意处理好材质耐蚀与硬度这一对矛盾。
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