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干法辊压制粒机的构造特性和工作原理

浏览次数:38805/31/2019  

 

干法辊压制粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备,并在国外技术的基础上加以改进和提高,结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备,无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需要的均匀颗粒,颗粒密度大,均无需再进行后续加工处理,减少了工艺流程,不仅降低了造粒成本,并且减少了粉尘污染,改善工人的劳动环境。

造粒原理

 各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋顶压进入对辊,在对辊的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料在经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒状产品。通过改变辊面开槽方式,可得到片状、条状、扁球状物料。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器,在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内,两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动,粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片,料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下,少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级,得到符合要求的颗粒产品,筛下轴粉返回振动料斗循环利用。

干法辊压制粒机的特点

1、物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂不破坏物料的化学性能,不降低产品的有效含量,产品纯度得到保证。

2、工艺流程简短,能耗低,产量大,生产过程自动化,循环操作,适用于大规模连续生产。

3、干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。

4、颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适用于增加产品堆积比重的场合,颗粒强度可以调整,通过调节轧辊的压力,控制成品强度。

5、操作弹性大,适用范围广,挤压力的大小可通过液压力调节。

6、整个过程全封闭,无需任何添加剂,干粉直接制粒,产品纯度高,且产品对环境无污染。

7、整套设备,凡接触物料部分,全部采用不锈钢或钛合金钢制造,防腐性能良好。

 

 

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